一、燒穿
在焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,稱為燒穿。
氬弧焊燒穿產生的原因
1、焊接電流過大
2、熔池溫度過高
3、根部間隙過大
4、送絲不及時
5、焊接速度太慢
氬弧焊燒穿防止措施
1、選用合適的焊接電流
2、提高技能,焊接中密切關注熔池溫度
3、按工藝要求組對坡口
4、協調焊絲給進與焊槍的運動速度;
5、提高焊接速度
二、未焊透
焊接時,根部未完全熔透的現象叫未焊透。
氬弧焊未焊透產生的原因
1、坡口、間隙太小
2、焊件表面清理不徹底
3、鈍邊過大
4、焊接電流過小
5、焊接電弧偏向一側
6、電弧過長或者過短
氬弧焊未焊透防止措施
1、3-10mm焊件應留0.5-2mm的間隙,單面坡口大于90度
2、焊前徹底清理焊件及焊絲表面
3、按工藝要求修整鈍邊
4、按工藝要求選用焊接電流
5、采取措施防止偏弧
6、焊接過程中保持合適的電弧長度
